壓力容器檢驗：內外部檢驗：
壓力容器內外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內部清洗干凈后才能進行。檢驗的主要內容除包括外部檢查的全部內容外，還要檢驗內外表面的腐蝕磨損現象；
用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區及其他應力集中部位檢查有無裂紋，必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內部質量；測量壁厚。
若測得壁厚小于容器小壁厚時，應重新進行強度校核，提出使用或修理措施；對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時應進行金相檢驗；高壓、超高壓容器的主要螺栓應利用磁粉或著色進行有無裂紋的檢查等。
通過內外部檢驗，對檢驗出的缺陷要分析原因并提出處理意見。修理后要進行復驗。壓力容器內外部檢驗周期為每三年一次，但對強烈腐蝕性介質、介質的容器檢驗周期應予縮短。運行中發現有嚴重缺陷的容器和焊接質量差、材質對介質抗腐蝕能力不明的容器也均應縮短檢驗周期。
壓力容器進行液壓試驗，對實驗液體有何要求？
試驗液體一般采用水，需要時也可采用不會導致發生危險的其它液體；試驗時液體的溫度應低于其閃點或沸點.
奧氏體不銹鋼制容器用水進行液壓試驗后應將水漬去除干凈，當無法達到這一要求時，應控制水的氯離子含量不超過25mg/L。
碳素鋼Q345R等鋼制容器液壓試驗時，液體溫度不得低于5℃，其他低合金鋼不得低于15℃，如果由于板厚等因素造成材料無延性轉變溫度升高。則需相應提高試驗液體溫度。
壓力容器及其部件在什么情況下應進行酸洗和鈍化處理？
有防腐要求的奧氏體不銹鋼及復合鋼板制容器的表面，應進行酸洗鈍化處理。
有防腐要求的奧氏體不銹鋼制零部件按圖樣要求進行熱處理后，需做酸洗鈍化處理。
低溫壓力容器焊縫檢測有什么特殊要求？
凡按規定做100%檢查的容器，其T形接頭、對接焊縫，角焊縫，均需做100%磁粉或滲透檢測，與受壓元件相焊的非受壓元件的連接焊縫亦按本條要求檢查。
在線客服
400-8296-899
1135539988@qq.com
